不锈钢胶水反应釜 批发 多功能反应釜定制         

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浙江 温州

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扬名机械

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FYF

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    订货号 FYF 加工定制 货号 FYF-05
    种类 不锈钢反应釜        品牌 扬名机械 型号 FYF
    容积 0-5000(L) 电热功率 36(Kw) 内锅尺寸 200(mm)
    外径尺寸 260(mm) 电机功率 0.75(kw) 搅拌转速 60(转/分)
    重量 200(kg) 结构类型 开式 连接形式 平盖式
    密封形式 机械密封 产品名称 不锈钢反应釜       

    反应釜

    一、详细说明:
         反应釜广泛应用于 石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍 )合金及其它复合材料。

        反应釜可采用 SUS304SUS316L等不锈钢材料制造 。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机,密封装置可采用机械密封,加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加 热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。

    二、用途及特性

    反应釜的广义理解 即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力 要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜         根据不同的生产工 艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。   

    不锈钢反应釜        广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

    三、技术参数:

    规格型号

    FY-0.05

    FY-0.1

    FY-0.2

    FY-0.3

    FY-0.5

    FY-0.6

    FY-1

    容积L

    50

    100

    200

    300

    500

    600

    1000

    罐内设计压力 Mpa

    0.09

    夹层设计压力 Mpa

    常压/压力

    物料加热温度

    300

    电热功率kw

    6~40

    电机功率kw

    0.37~7.5(根据物料)

    搅拌转速n/min

    36~80(定速或变速)

    搅拌形式

    锚式、浆式、蜗轮 式、推进式或框式

        注:可根据客户特 殊要求定做。

    四、安装使用

    1、 应安装在坚固、平 整的工作台上,工作台高度根据使用情况决定,设备与工作台四周应留有一定的空间(≥360cm),以便安装与后 期维修。   

    2、 安装时要求传动轴 与地水平面垂直,不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。   

    3、 设备本身各工艺接 管上的自备件,安全阀,必须按反应釜的要求配备。   

    4、 安装完毕检查各连 接部件及传动部位是否牢固可靠,各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验,应无泡、冒、滴、漏现象。   

    5、 开机前减速机注入 46#机械油,打开电机 防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象,搅拌桨有无刮壁现象,清理釜内污物,方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音 、振动,方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。

    五、注意事项

    维护及安全    

    1、应严格按产品铭牌 上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。 

    2、严格遵守产品使用 说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。 

    3、所有阀门使用时, 应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。关闭时不易用力过猛, 以免损坏密封面。  

    4、电气控制仪表应由 专人操作,并按规定设置过载保护设施。   

    常见故障现象及原 因 

    1、故障现象:密封面 处出现泄漏。 

       故障原因:螺杆螺 纹松动;密封面损伤。 

       排除方法:将螺杆 重新上紧;重新修磨抛光密封面。 

    2、故障现象:阀门处 出现泄漏。 

       故障原因:阀杆( 针)、阀口密封面损伤。 

       排除方法:维修、 更换阀杆(针)、阀口。 

    3、故障现象:外磁钢 旋转,内磁钢不转,电机电流减小。 

       故障原因:釜内温 升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。 加氢反应,内磁钢 套有裂纹,内磁钢膨胀。 

       排除方法:通知供 货商,重新更换内磁钢。 

    4、故障现象:磁力耦 合传动器内有摩擦的噪音。 

       故障原因:轴套、 轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。 

       排除方法:与供货 商联系,更换轴承、轴套。

     

    七、技术参数

     

    电加热不锈钢反应 锅(反应釜)  

    公称容量
    L

    实际容量
    ( L

    电热功率
    KW

    夹套容量
    L

    内锅尺寸
    (φmm

    外锅尺寸
    (φmm

    减速机
    型号

    电机功率
    n/kw

    搅拌速度
    n/min

    50

    61

    3×2

    95

    400

    600

    m3

    1450/0.6

    60-80

    100

    120

    6×2

    120

    500

    700

    m3

    1450/0.6

    60-80

    200

    247

    6×3

    200

    600

    800

    m4

    1450/1.5

    60-80

    300

    35.5

    6×3

    250

    700

    900

    m4

    1450/1.5

    60-80

    500

    589

    9×4

    290

    900

    1100

    m6

    1450/2.2

    60-80

    1000

    121.5

    12×4

    560

    1200

    1400

    m8

    1450/4

    60-80

    2000

    2244

    15×5

    750

    1400

    1600

    m8

    1450/4

    60-80

    3000

    3201

    15×5

    1015

    1600

    1800

    m8

    1450/7.5

    60-80

    4000

    4020

    15×5

    1226

    1600

    1800

    m10

    1450/7.5

    60-80

    5000

    5170

    18×5

    1400

    1800

    2000

    m10

    1450/7.5

    60-80

     

     

     

     

     

    蒸汽加热反应锅  (反应釜)

    规格 L

    内锅直径 φmm

    夹套直径 φmm

    电动机功率  kw

    减速机型号

    搅拌转速 r.p.m

    30

    400

    500

    0.6

    BLD 0.6-1

    60-100

    50

    500

    600

    0.8

    BLD 0.8-1

    60-100

    100

    550

    65

    1.1

    BLD 1.1-1

    60-100

    150

    600

    700

    2.2

    BLD 2.2-2

    60-100

    200

    650

    750

    2.2

    BLD 2.2-2

    60-100

    300

    800

    900

    3

    BLD 3-2

    60-100

    500

    900

    1000

    3

    BLD 3-2

    60-100

    800

    1100

    1200

    4

    BLD 4-2

    60-100

    1000

    1200

    1300

    4

    BLD 4-3

    60-100

    1500

    1300

    1400

    4

    BLD 4-3

    60-100

    2000

    1400

    1500

    5.5

    BLD 5.5-3

    60-100

    2500

    1400

    1500

    7.5

    BLD 7.5-3

    60-100

    3000

    1400

    1500

    7.5

    BLD 7.5-3

    60-100

    3500

    1400

    1500

    7.5

    BLD 7.5-4

    60-100

    4000

    1500

    1600

    7.5

    BLD 7.5-4

    60-100

    5000

    1600

    1700

    7.5

    BLD 11-4

    60-100

    6000

    1800

    1900

    15

    BLD 15-5

    60-100

    18000

    2000

    2100

    15

    BLD 15-5

    60-100

    32000

    3000

    3200

    37

    BLD 37-56A

    35-59

    g1_副本_副本.jpg

    g2_副本_副本.jpg

    配料罐72_副本.jpg

    配料罐67_副本.jpg

    配料罐63_副本.jpg

    配料罐46_副本.jpg

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    配料罐47_副本.jpg

    配料罐48_副本.jpg

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